Как решить проблему металлолома при обрезке края штамповочной матрицы

При штамповке штамповки, как правило, возникает явление падения железных чипсов, особенно вокруг ножа отходов нижней матрицы.

Удаление железных чипов не только серьезно влияет на качество продукции и чистоту внешнего вида формы, но также снижает эффективность производства.

Анализ показывает, что это связано с невертикальной кромкой обрезки, несоответствием между частями и поверхностью формы, вторичной обрезкой вертикальной обрезки края, неразумный зазор края, плохая отделка края, вторичная резка ножа лома, Недостаточная твердость края, глубокое проникновение края и необоснованная конструкция процесса формовки.

Меры контроля для этого:

1. Железные нити генерируются на месте лома ножа

Лом железа в основном вызвана процессом штамповки на месте лома ножа.

Меры следующие: изменить форму верхней формы обрезки отходов 10 мм до края, сделать его в форме прорывного края, и мельница нижней формы отходов края пустой.

2. Пластина не имеет формы и зазор лезвия является необоснованным

Меры, которые необходимо принять, включают в себя использование частей OP10 для рисования пластин, чтобы прикрепить профиль каждой части кромки формы, отремонтировать верхний и нижний края зазоров и отрегулировать глубину проникновения.

3. Обрезка кромок

При обрезке края, чтобы улучшить качество сечения и срок службы края, можно принять следующие три меры:

1) Длина обрезки должна быть на 3 мм больше, чем длина обрезки, чтобы убедиться, что когда верхняя и нижняя штампы полностью закрыты, кромка обрезки разрезается на 1-3 мм, и переход идет медленно.

2) Вертикальный край обрезки края верхней формы и вертикальный край обрезки части находятся под углом 10 °.

3) Установите Направляющий Блок, насколько это возможно, чтобы устранить боковую силу на кромке.

4. Дизайн процесса прессформы

1) использование двух или более обрезки.

Преимущества использования этой меры: зазор режущей кромки является разумным, не будет производить заусенцев и утюжок, легко удалить отходы, качество деталей стабильное и высокая эффективность производства.

2) общая Обрезка всей стороны.

Преимущества использования этой меры: зазор режущей кромки является разумным, не будет производить заусенцев и утюжок, легко удалить отходы, качество деталей стабильное и высокая эффективность производства.

3) Обрезка центральной зоны Разделения двойных частей.

Оригинал в производственном процессе, через верхний пресс-формы, пресс-формы и нижний штамповочный Перфоратор с сжатия пластины, верхний и нижний вырубной край отходов с внедрением разделения отходов.

Вместо этого, отходы посередине отрезаны принудительным прорывным ножом верхней формы и отрезаны режущей кромкой выпуклой и вогнутой матрицы с обеих сторон для достижения окончательного разделения отходов.

Таким образом, нижняя форма отходов чип разрядки пространства большой и отходы легко разрядить.

Короткие Комментарии: когда мы нажимаем барабанные фланцы и другие части, мы также будем следовать определенным навыкам, чтобы избежать образования отходов чипы, чтобы контролировать стоимость и предоставлять клиентам выгодные цены.